“不积小流、无以成江海。”采油四厂大力推行“绿色节能、低碳发展”，在“减”上做文章、在“节”上谋创新，多措并举深挖潜力，打好节水“算盘”，为夯实资源节约型企业蹚出了新路径。

　　该厂第一作业区汤凯工作室承担着清洗全厂水表和筛管的任务，以往使用清水冲洗，耗水量较大。为此，工作室成员开展技术革新，将清水冲洗改为循环水冲洗，清洗用水通过循环装置进入滤罐处理后再利用，无法过滤处理的水则进入药剂箱补充清洗药剂，全程做到“零废水”处理。去年，累计实现节约用水1825立方米。

　　由于联合站的冷却塔在冬季水蒸气的作用下会结冰，久而久之易造成冻堵，每到冬季就会将冷却塔停用，改用冷却水罐换水的方式来保证注水泵正常运行，平均每天消耗冷却水量60立方米，极易造成清水浪费。

　　为此，该厂创新管理模式，按照夏季管理运行冷却水塔，加强对冷却水塔的监控管理，做到勤观察、勤汇报，加密巡检频次，保障冷却塔平稳运行，以此达到节水的目的，取得了极好的节水效果。运行后，冷却水消耗从每日60立方米压缩到10立方米，日可实现节水50立方米。

　　针对“三采产水过剩、深度水源不足”的矛盾，该厂技术人员创新研发了水量平衡调配技术。该技术明确了水驱污水站处理污水含聚浓度界限，基于此界限将三采开发初期、后期的低含聚污水补充为深度水源实现“开源”。同时，将后续水驱区块注入水质调整为普通水，降低了深度水用量，实现“节流”。目前，该厂将10个后续水驱区块注入水质调整为普通水，每天可减少深度水用量5.4万立方米。将7个区块三采水作为深度水源，每天可增加深度水源2.9万立方米，累计节约清水7500万立方米，节约成本50630万元。

　　在绿化园地和自建园区灌溉方面，该厂每年大约需要43万立方米的水用于树木养护。为了有效利用水资源，员工自主研发了雨水收集系统。雨水可通过收集系统进入暗渠和明渠，最终汇入蓄水池，经晾晒、沉淀后再被引入绿地内的管网，用于树木灌溉、人工湖蓄水、消防等。仅去年，两个园区通过自主收集雨水实现节约用水45万立方米。

　　近年来，该厂天天都是“节水日”，周周都是“节水周”。全员集合各种妙招让每一滴水发挥最大价值，为油田实现“绿色低碳发展，赋能美好未来”的愿景注入新动能。